Последњих година, са напретком друштва и развојем науке и технологије, посебно сазивањем климатских конференција у Копенхагену и Канкуну, концепти зелене енергије и одрживог развоја постају све популарнији.Као стратешка индустрија у настајању, развој нових материјала и нове енергије ће постати нова тачка економског раста у будућности, што ће неминовно довести до брзог развоја индустрије силицијума и фотонапонске индустрије.
Прво, брзо развијајућа индустрија силикона у Кини
Према статистикама Силицијумског огранка Кинеског удружења за индустрију обојених метала, кинески индустријски капацитет производње силицијума је порастао са 1,7 милиона тона годишње у 2006. на 2,75 милиона тона годишње у 2010. години, а производња је порасла са 800.000 тона на 1,15 милиона тона. у истом периоду, са просечним годишњим стопама раста од 12,8% и 9,5% респективно.Нарочито након финансијске кризе, са великим бројем силиконских и полисилицијумских пројеката пуштених у производњу и успоном аутомобилске индустрије, потражња домаћег индустријског тржишта силицијума је значајно порасла, што је додатно подстакло ентузијазам приватних улагања у индустријску силицијумску индустрију, а њену производни капацитет је у кратком року показао брз тренд раста.
До краја 2010. године, капацитет индустријске производње силицијума у изградњи у главним областима у Кини достигао је 1,24 милиона тона годишње, а процењује се да се очекује да ће новоизграђени индустријски капацитет производње силицијума у Кини достићи око 2-2,5 милиона тона. /година између 2011. и 2015. године.
Истовремено, држава активно промовише велике и велике индустријске силицијумске електричне пећи.Према индустријској политици, велики број малих електричних пећи од 6300КВА биће потпуно елиминисан пре 2014. Процењује се да ће производни капацитет малих индустријских силицијумских пећи у Кини бити елиминисан за 1-1,2 милиона тона сваке године пре 2015. године. У исто време, тренутно, новоизграђени пројекти остварују индустријски обим и опрему великих размера захваљујући напредним технолошким предностима, брзо освајају тржиште кроз сопствене предности у ресурсима или логистици и убрзавају елиминацију заосталих производних капацитета.
Стога се процењује да ће капацитет производње металног силицијума у Кини достићи 4 милиона тона годишње у 2015. години, а индустријска производња силицијума ће достићи 1,6 милиона тона у истом периоду.
Из перспективе глобалног развоја силицијумске индустрије, индустрија металног силицијума у западним развијеним земљама ће се постепено пребацивати у земље у развоју у будућности, а производња ће ући у фазу раста мале брзине, али ће потражња и даље одржавати стабилан тренд раста, посебно од потражње за индустријом силикона и полисилицијума.Стога су западне земље обавезне да повећају увоз металног силицијума.Из перспективе глобалне равнотеже понуде и тражње, у 2015. години јаз између понуде и потражње металног силицијума у развијеним земљама попут САД, Западне Европе, Јапана и Јужне Кореје достићи ће 900.000 тона, док ће Кина извозити 750.000 тона у задовољити своју потражњу, док ће остале земље у развоју снабдевати остало.Наравно, у будућности, кинеска влада је обавезна да додатно ојача управљање квалификацијама предузећа и може даље повећати извозне тарифе, што ће створити повољне услове за велика предузећа да извозе метални силицијум.
Истовремено, у процесу брзог развоја националне индустрије полисилицијума, кинеска индустрија полисилицијума је у основи остварила обимну индустријализацију полисилицијума увођењем стране напредне технологије, комбинујући варење и апсорпцију са независним иновацијама, а производни капацитет и излаз су нагло повећавао.Уз подршку националних политика, домаћа предузећа су у основи овладала кључним технологијама производње полисилицијума ослањајући се на независну иновацију и ре-иновацију увезених технологија, разбијајући монопол и блокаду технологије производње полисилицијума у развијеним земљама.Према анкети и релевантним статистичким подацима, до краја 2010. године у Кини је било изграђено и у изградњи 87 полисилицијумских пројеката.Међу изграђеним 41 предузећем, 3 су силанске методе са производним капацитетом од 5.300 тона, 10 физичких метода са производним капацитетом од 12.200 тона, а 28 су побољшане Сименсове методе са производним капацитетом од 70.210 тона.Укупан обим изграђених пројеката је 87.710 тона;У осталих 47 пројеката у изградњи, производни капацитети Сименсове методе су побољшани за 85.250 тона, силанске методе за 6.000 тона и физичке металургије и других метода за 22.200 тона.Укупан обим пројеката у изградњи је 113.550 тона.
Друго, потражња и нови захтеви угљеничних производа у развоју силицијумске индустрије тренутно
Кинески 12. петогодишњи план поставља нову енергију и нове материјале као стратешке индустрије у настајању.Са брзим развојем нове енергетске индустрије, потражња купаца за металним силицијумом високог квалитета се повећава, што захтева од топионица металног силицијума да оптимизују сировине и процесе за производњу металног силицијума високог квалитета са ниским бројем штетних елемената у траговима.
Угљенични материјали високих перформанси су индустријска основа за развој силицијумске индустрије, и они коегзистирају и напредују заједно.Пошто угљенични материјал има добру густину, тврдоћу и чврстоћу на притисак, и има предности отпорности на високу температуру, отпорност на висок притисак, отпорност на корозију, добру проводљивост и стабилне перформансе, у процесу производње силицијумских плочица, угљенични материјал се може претворити у грејање. контејнер (композитни графитни лончић) за силицијумски камен, и може се користити као топлотно поље за пречишћавање полисилицијума, извлачење монокристалних силицијумских шипки и производњу полисилицијумских ингота.Због изванредних перформанси угљеничних материјала, не постоји други материјал који би га могао заменити.
У новом облику развоја, Хебеи Хеки Царбон Цо., Лтд. је реализовао надоградњу структуре производа истрајавањем у независним иновацијама како би континуирано стварао вредност за купце и испунио обећање „обезбеђивања нових материјала за нову енергетску индустрију“, и њена стратегија се фокусира на нову енергију и нове материјале.
2020. године техничари наше компаније успешно су развили графитну електроду φ1272мм и специјалну угљеничну електроду φ1320мм за силицијум високе чистоће оптимизовањем комбинације, одабиром формуле и прилагођавањем процеса много пута.Успешно истраживање и развој овог производа попуњава празнину домаћих електрода великих димензија, достиже међународни напредни ниво и препознаје га купци.Идеалан је избор за купце да топи метални силицијум високе чистоће.У наредних неколико година, даљим спровођењем националног рада на очувању енергије и заштити животне средине, мале силицијумске пећи са великом потрошњом енергије ће на крају бити елиминисане.Употреба графитних електрода великих димензија и угљеничних електрода намењених силицијуму постаће главни тренд у топљењу домаћих металних силицијумских пећи.Ова врста електроде има три карактеристике;(1) висока густина, мала отпорност и висока механичка чврстоћа;(2) Ниска стопа термичког ширења и добра отпорност на топлотни удар;(3) Гвожђе, алуминијум, калцијум, фосфор, бор и титанијум имају мало елемената у траговима, а метални силицијум високог квалитета може се топити.
Да бисмо задовољили потребе и очекивања купаца, ослањамо се на богато производно искуство и снажну техничку снагу, успостављамо савршен систем управљања квалитетом ИСО9001, имплементирамо „7С“ менаџмент и „6σ“ методе управљања и пружамо купцима висококвалитетне производе под гаранција напредне опреме и начина управљања квалитетом:
(1) Напредна опрема је гаранција способности квалитета: Наша компанија има високоефикасну технологију гњечења увезену из Немачке, која има јединствен процес и ефикасно гарантује квалитет пасте, чиме се обезбеђује квалитет формирања електрода.У процесу обликовања, усвојена је вакуумска двосмерна хидраулична машина за обликовање вибрација, а њена јединствена конверзија фреквенције и технологија вибрације притиска чини квалитет производа стабилним и уједначеност запреминске густине електроде добром кроз разумну дистрибуцију времена вибрација;За печење, усклађивање уређаја за сагоревање и система аутоматског управљања врши се на прстенастој пећи за печење.Систем ЦЦ2000ФС може претходно загревати и пећи електроде у кутијама за материјал унутар опсега температуре и негативног притиска сваке кутије за материјал и канала за пожар у зони предгревања и зони печења.Температурна разлика између горње и доње коморе пећи не прелази 30℃, што обезбеђује уједначену отпорност сваког дела електроде;На страни обраде, усвојена је нумеричка контрола бушења и глодања, која има високу прецизност обраде и акумулирана толеранција корака је мања од 0,02 мм, тако да је отпор везе низак и струја може проћи равномерно.
(2) Напредни режим управљања квалитетом: инжењери контроле квалитета наше компаније контролишу све везе према 32 тачке контроле квалитета и заустављања;Контролисати и водити евиденцију о квалитету, обезбедити доказе да квалитет производа испуњава наведене захтеве и да систем квалитета функционише ефикасно, и обезбедити оригиналну основу за остваривање следљивости и предузимање корективних или превентивних мера;Имплементирајте систем бројева производа и цео процес инспекције има записе о квалитету, као што су записи о инспекцији сировина, записи о инспекцији процеса, записи о инспекцији производа, извештаји о инспекцији производа, итд., како би се обезбедила следљивост целог процеса производње производа.
У будућем развоју, увек ћемо се придржавати политике „ослањања на науку и технологију и менаџмент, континуираног развоја и задовољавања потреба корисника и повећања конкурентности предузећа“, и придржавати се сврхе предузећа „пре свега репутације и стварања вредности за купце“ .Под вођством трговинских удружења и уз снажну подршку колега и купаца, наставићемо да спроводимо технолошке иновације и развијамо нове производе како бисмо задовољили потребе купаца и створили већу вредност за купце.
Време поста: 25.01.2021