ГРАФИТНА ЕЛЕКТРОДА СЕ УГЛАВНОМ ПОДЕЛИ У НЕКОЛИКО ВРСТА

(1) Електрода од природног графита. Природна графитна електрода је направљена од природног графита као сировине. У природни графит за додавање асфалта угља, након гњечења, обликовања, печења и обраде, можете припремити природну графитну електроду, њена отпорност је релативно висока, углавном 15 ~ 20μΩ·м, највећи недостатак електроде од природног графита је ниска механичка чврстоћа, у стварној употреби процеса је лако разбити, стога, само мали број малих спецификација електроде од природног графита за неке посебне прилике.

(2) Електрода од вештачког графита. Коришћењем нафтног кокса или асфалтног кокса као чврстог агрегата и смоле као везива, вештачка графитна електрода (графитна електрода) се може припремити гњечењем, обликовањем, пржењем, графитизацијом и машинском обрадом. Вештачка графитна електрода припада графитном проводљивом материјалу отпорном на високе температуре. Према различитим сировинама и технологији производње, могу се припремити графитне електроде са различитим физичким и хемијским својствима, а могу се поделити на обичне графитне електроде, електроде велике снаге и графитне електроде ултра-велике снаге. Индустрију металуршког угљеничног материјала формирају предузећа за производњу угљеничних материјала која производе главне врсте графитних електрода.

(3) Графитна електрода отпорна на оксидацију. Графитна електрода отпорна на оксидацију формира се на површини обрађене графитне електроде „прскањем и топљењем“ или „импрегнацијом раствором“ да би се постигла сврха смањења потрошње оксидације графитне електроде. Пошто премаз чини графитну електроду скупљом, а постоје и неки проблеми у њеној употреби, тако да употреба графитних електрода обложених антиоксидансима није широко промовисана.

(4) Водом хлађена композитна графитна електрода. Водом хлађена композитна графитна електрода је проводљива електрода која се користи након што је графитна електрода повезана са посебном челичном цеви. Двослојна челична цев на горњем крају се хлади водом, а графитна електрода на доњем крају је повезана са челичном цеви преко водено хлађеног металног споја. Држач електроде се налази на челичној цеви, што у великој мери смањује површину графитне електроде изложене ваздуху, чиме се смањује потрошња електроде на оксидацију. Међутим, пошто је рад спојних електрода проблематичан и утиче на ефикасност производње електричних пећи, такве водохлађене композитне графитне електроде нису коришћене.

(5) Шупља графитна електрода. Шупље графитне електроде су шупље електроде. Припрема овог производа се директно утискује у шупљу цев када се електрода формира или избуши у центру електроде током обраде, а остали производни процеси су исти као и обични процес графитне електроде. Производња шупљих графитних електрода може уштедети угљеничне сировине и смањити тежину подизања графитних електрода. Шупљи канал графитне електроде се такође може користити за додавање легираних материјала и других материјала потребних за производњу челика или за уношење потребног гаса. Међутим, процес формирања шупље графитне електроде је компликован, уштеда сировина је ограничена, а принос готовог производа је низак, тако да шупља графитна електрода није широко коришћена.

(6) Рециклирана графитна електрода. Рециклирана графитна електрода се може припремити коришћењем рециклираног отпада и праха од вештачког графита као сировина, додавањем смоле угља кроз гнетење, обликовање, печење и машинску обраду. У поређењу са електродом са мастилом на бази кокса, њена отпорност је превелика, индекс перформанси је лош, тренутно је само мали број малих спецификација производа од рециклираних графитних електрода који се користе у области производње ватросталних материјала.