400 УХП графитна електрода
Графитне електроде се углавном користе у процесу производње челика. Остатак гвожђа се топи у електролучној пећи и рециклира. Као нека врста проводника, они су суштинска компонента у овој врсти
УХП графитна електрода се углавном састоји од висококвалитетног игличастог кокса, и нашироко се користи у електричним лучним пећима ултра велике снаге. Способна је да носи густину струје већу од 25 А/цм2
| Поређење техничких спецификација за УХП графитну електроду 16" | ||
| Електрода | ||
| Ставка | Јединица | Супплиер Спец |
| Типичне карактеристике Пољака | ||
| Номинал Диаметер | mm | 400 |
| Мак Диаметер | mm | 409 |
| Мин Диаметер | mm | 403 |
| Називна дужина | mm | 1600/1800 |
| Мак Ленгтх | mm | 1700/1900 |
| Мин Ленгтх | mm | 1500/1700 |
| Булк Денсити | г/цм3 | 1.68-1.73 |
| попречна чврстоћа | МПа | ≥12,0 |
| Иоунг' Модулус | ГПа | ≤13,0 |
| Специфични отпор | µΩм | 4.8-5.8 |
| Максимална густина струје | КА/цм2 | 16-24 |
| Цуррент Царриинг Цапацити | A | 25000-40000 |
| (ЦТЕ) | 10-6℃ | ≤1.2 |
| садржај пепела | % | ≤0.2 |
| Типичне карактеристике брадавице (4ТПИ) | ||
| Булк Денсити | г/цм3 | 1,78-1,84 |
| попречна чврстоћа | МПа | ≥22,0 |
| Иоунг' Модулус | ГПа | ≤18,0 |
| Специфични отпор | µΩм | 3.4～4.0 |
| (ЦТЕ) | 10-6℃ | ≤1.0 |
| садржај пепела | % | ≤0.2 |
Процес производње
Графитна електрода је углавном направљена од петролеј кокса и игличастог кокса, помешаних са смолом угља, пролазећи кроз процесе калцинације, гњечења, формирања, печења, графитизације и машинске обраде, да би коначно били производи. Ево неколико објашњења за неке производне процесе:
Мешање: Мешање и мешање одређене количине угљеничних честица и праха са одређеном количином везива на одређеној температури, овај процес се назива гњечење.
Функција гњечења
① Равномерно мешајте све врсте сировина и истовремено правите чврсте угљеничне материјале различитих величина честица да се равномерно мешају и попуњавају и побољшавају густину смеше;
②Након додавања каменог асфалта, чврсто спојите сав материјал.
③Неке смоле угља продиру у унутрашње шупљине, што додатно побољшава густину и пријањање пасте.
Формирање: Мешана угљенична паста се екструдира у зелено тело (или зелени производ) одређеног облика, величине, густине и чврстоће у опреми за обликовање. Паста има пластичну деформацију под спољном силом.
Печење се назива и печење. То је третман на високим температурама, чинећи смолу угљеном карбонизованом до формираног кокса, који консолидују угљеничне агрегате и честице праха заједно са високом механичком чврстоћом, нижом отпорношћу, бољом термичком стабилношћу и хемијском стабилношћу.
Секундарно печење је да се још једном запече, чиме се пенетрирајућа смола карбонизира. Електроде (све врсте осим РП) и брадавице које захтевају већу насипну густину морају да буду друго печене, а брадавице тродип четворопечене или дводип три печене.
